صنعت فولاد
یکی از ستون‌های حیاتی توسعه صنعتی است و در فرآیندهای آن، از کوره بلند تا احیای مستقیم (DRI)، دقت در پایش ترکیب گازها، دما، و ذرات اهمیت زیادی دارد. کنترل این متغیرها باعث افزایش کیفیت محصول نهایی، کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملکرد واحدهای تولیدی می‌شود.
نیازهای تحلیلی و چالش‌های رایج در صنعت فولاد:
- کنترل دقیق گازهای احیاکننده مانند H₂ و CO در فرآیند DRI
- پایش گازهای خروجی کوره‌ها O₂، CO، NOx برای بهینه‌سازی احتراق
- اندازه‌گیری دبی گازهای پرسرعت و پرفشار در دودکش‌ها
- پایش ذرات معلق و آلاینده‌های زیست‌محیطی
- کنترل رطوبت و نقطه شبنم در گازهای خنک‌کننده و فرآیندی
کاربرد محصولات دلتا گاز مبین در صنعت فولاد
- آنالایزرهای گاز کوره
- O₂ Analyzer: تنظیم میزان اکسیژن برای بهینه‌سازی واکنش احتراق
- CO Analyzer: پایش گاز مونواکسید کربن برای کنترل کیفیت واکنش احیاء
- H₂ Analyzer: در فرآیند احیای مستقیم برای سنجش گاز احیاکننده
- NOx / SO₂ Analyzer: بررسی آلاینده‌های گاز خروجی از کوره‌ها
- فلومترهای گاز در دودکش و خطوط انتقال
- فلومترهای ونتوری یا حرارتی: اندازه‌گیری دبی گاز در خطوط پرسرعت و دمای بالا
- فلومترهای فشار بالا: کنترل مصرف گاز طبیعی یا هوا در واحدهای مختلف
- آنالایزر ذرات و گردوغبار
- پایش ذرات خروجی از دودکش‌ها بر اساس استانداردهای زیست‌محیطی
- قابل نصب در دما و فشار بالا با قابلیت ثبت و ارسال گزارش‌های دقیق
- آنالایزر رطوبت و شبنم
- برای کنترل میزان رطوبت در گازهای فرآیندی که در دماهای بالا به‌کار می‌روند
- جلوگیری از خوردگی و آسیب به مبدل‌ها یا خطوط خنک‌کننده
- سیستم‌های نمونه‌برداری
- طراحی اختصاصی برای نمونه‌برداری از گازهای داغ یا خورنده
- امکان استفاده از کولر، فیلتر، و رگولاتور برای آماده‌سازی نمونه
مزایای همکاری با دلتا گاز مبین
- تجربه اجرای پروژه در کارخانه‌های فولادسازی و ریخته‌گری
- طراحی و تأمین تجهیزات متناسب با شرایط خشن (High Temp, High Dust, High Pressure)
- همکاری با برندهای شناخته‌شده در صنعت فولاد
- خدمات مهندسی، نصب، راه‌اندازی، آموزش و نگهداری کامل
- امکان سفارشی‌سازی سیستم‌های آنالایزر متناسب با طراحی مشتری
نمونه کاربرد واقعی
در کارخانه فولاد خوزستان، نصب آنالایزرهای گاز H₂ و CO در واحد احیای مستقیم، به بهینه‌سازی مصرف گاز و افزایش راندمان تولید آهن اسفنجی منجر شد.
